通键式与瓦片式气胀轴在加工工艺上有哪些不同？

通键式（凸键式）和瓦片式气胀轴核心加工工艺差异集中在轴体基础加工、关键部件成型与装配、精度管控、表面处理四大核心环节，适配各自结构特性与使用需求，通键式侧重部件模块化加工与装配精度，瓦片式侧重整体曲面加工与密封适配性，具体工艺差异如下：

轴体基础加工不同通键式气胀轴的轴体为中空管体，需在管身精准加工多组键槽滑轨（直线槽 / 燕尾槽），槽位的平行度、间距公差需严控在 0.05mm 内，同时加工气道通孔与键体限位孔，管体两端焊接法兰并做同心度校正，核心要求滑轨顺滑、气道通畅；瓦片式气胀轴的轴体同样为中空管体，无需加工键槽，仅需在管身加工气囊定位槽、瓦片支撑台及两端法兰，管体表面需做高精度车削抛光，保证瓦片贴合面的圆度与平整度，核心要求支撑台曲面与瓦片弧度匹配。

关键部件成型工艺不同通键式的金属键条为独立部件，采用冷轧钢板 / 合金钢经精密冲裁 + 淬火调质成型，部分加硬键条需做氮化处理，键体底部需加工滑条卡槽，保证与轴体滑轨的滑动适配，单根键条的尺寸公差≤0.03mm；配套的弹簧 / 限位销为标准件，需做防锈处理后预装调试。瓦片式的弧形金属瓦片为核心部件，采用薄钢板 / 铝合金板经数控折弯 + 曲面精磨成型，部分高精度瓦片需做数控铣削曲面，保证多片瓦片拼接后形成完整圆柱面，无间隙、无台阶，瓦片内侧需焊接支撑筋，提升承压强度，同时加工与轴体的定位孔，防止充气后偏移。

核心装配工艺不同通键式为模块化装配：先将气囊装入轴体中空腔，再将键条嵌入滑轨，装配限位销、弹簧使键条与气囊贴合，最后安装端盖并做气道密封测试，核心调试键条滑动顺畅度与同步顶出精度，确保充气后所有键条伸出高度一致，偏差≤0.1mm。瓦片式为整体贴合装配：先将定制气囊粘贴固定在轴体定位槽内，再将多片瓦片依次扣合在气囊外侧，通过定位销与轴体固定，瓦片拼接处做间隙补偿处理，最后安装两端密封端盖，核心调试瓦片与轴体的贴合度和整体密封性能，确保充气后瓦片均匀膨胀，无局部凸起。

精度管控与检测重点不同通键式精度管控重点在键槽与键体的配合精度、键条同步性，检测项目含键槽平行度、键条滑动阻力、充气后键条伸出高度差，同时检测气道气密性，防止漏气导致键体回缩；瓦片式精度管控重点在轴体支撑台曲面精度、瓦片拼接圆度、整体密封精度，检测项目含轴体圆度、瓦片弧度匹配度、充气后整轴圆度偏差，以及高压下的气囊密封性能，防止漏气导致瓦片膨胀不均。

表面处理工艺不同通键式的轴体外表面（非键槽区域）做普通镀锌 / 发黑防锈处理即可，金属键条表面需做硬质氧化 / 氮化处理，提升耐磨性，滑轨内表面做抛光处理，降低键体滑动摩擦；瓦片式的轴体支撑台、瓦片外表面均需做高精度处理，瓦片外表面一般做硬质氧化、镀铬或特氟龙涂层，要求表面光滑、无划痕，既提升耐磨性，又防止粘连卷材，轴体非贴合面做常规防锈处理。

气囊适配与加工不同通键式的气囊为整根长条状，表面对应键体位置做加厚处理，气囊仅需保证充气后能精准顶起键体，密封要求相对较低，可采用常规橡胶硫化成型；瓦片式的气囊为定制弧形整体式，需与轴体定位槽、瓦片内侧完全贴合，气囊表面做均压纹，保证充气后压力均匀传递，采用高精度模压硫化成型，密封边需做加厚处理，防止高压下漏气，工艺复杂度更高。