如何根据要求选择，气涨轴定制有哪些规格呢？

气涨轴的选择需要综合考虑卷材特性、设备工况、卷芯类型等因素，而定制规格则涵盖尺寸、材质、结构等多个方面。以下是具体介绍：

气涨轴的选择方法

根据卷材特性选择：

超薄 / 柔软材料：如 0.01mm 电子膜、无纺布等，这类材料对夹持力敏感，建议选择板条式气胀轴，其膨胀后与卷芯的接触面积大，夹持力分布更均匀，可避免卷芯压溃。

厚重 / 硬质材料：如厚钢板、铝箔卷材等，需要强夹持力防止打滑，应选择键条式气胀轴，其高强度钢质键条膨胀后可提供较大的轴向总力。

表面易损材料：如光学膜、镜面不锈钢带等，需避免接触划伤，气囊式气胀轴是理想选择，其表面覆盖耐磨损硅胶气囊，可保护材料表面光洁度。

根据设备工况选择：

高速生产线：速度≥300m/min 的生产线，需气胀轴具备高动平衡精度，如轻质合金键条式气胀轴，其重量轻，高速旋转时径向跳动小，且内置快速充气阀，可减少换卷停机时间。

窄幅设备：宽度≤300mm 的窄幅设备，空间限制要求气胀轴结构紧凑，可选择迷你型气胀轴，其采用一体化设计，轴头与轴体无缝连接。

自动化生产线：需无人换卷的自动化生产线，应选择全自动气胀轴，集成气动控制模块与传感器，可通过 PLC 系统实现远程充放气，配合机械臂完成自动换卷。

根据卷芯类型选择：

纸质卷芯：强度较低易被压溃，需选择低压力气胀轴，如板条式或气囊式，同时气胀轴表面需做防粘处理，避免纸纤维粘连导致卷芯破损。

塑料卷芯：耐高温性差，应避免选择内置金属键条的高温传导结构，推荐全塑料气胀轴，其可在一定温度以下环境长期使用，且膨胀系数与塑料卷芯接近。

金属卷芯：硬度高且公差小，适合高精度键条式气胀轴，其键条定位精度高，能与金属卷芯紧密配合，避免高速旋转时的相对滑动。

气涨轴的定制规格

尺寸规格：

直径与长度：气涨轴的直径常见的有 1 英寸到 12 英寸等，长度可从几十厘米到数米不等，尺寸公差通常控制在 ±0.05mm 至 ±0.1mm 范围内。

键槽与安装孔：键槽的宽度、深度和位置精度以及安装孔的直径、位置度等都需要严格按照设计要求加工，键槽宽度公差一般为 ±0.05mm，安装孔位置度公差控制在 ±0.05mm 至 ±0.1mm。

材料规格：

轴体材料：通常选用优质的碳素钢或合金钢，如 45 钢、40Cr 等，材料的硬度一般要求在 HRC28-HRC32 之间。对于一些特殊要求的场合，如高耐腐蚀性环境，可能会选用不锈钢材料。

气囊材料：需要采用高强度、耐磨损、耐老化的橡胶材料，如丁腈橡胶或氯丁橡胶等，气囊的拉伸强度应不低于 10MPa，扯断伸长率不小于 300%。

结构规格：

气路设计：气涨轴的气路系统要保证气体能够均匀、稳定地输送到各个气囊，气路的密封性要好，气路的通气孔径、通道长度和弯曲半径等都需要根据气涨轴的尺寸和工作压力进行合理设计。

胀缩性能：在规定的气压下，气涨轴的胀紧力应能够确保卷材在卷取或放卷过程中不发生打滑现象，一般胀紧力在 500N 至 2000N 之间，收缩回复时间应在数秒内完成。

键条与键槽配合：键条与键槽的配合要紧密且灵活，配合间隙一般控制在 0.05mm 至 0.1mm 之间。