气涨轴在纺织印染设备上使用时需要注意哪些问题？

气涨轴在纺织印染设备（如浆纱机、织布机、定型机、染整烘干机等）中主要用于纱线、坯布、印染后布料的收卷或放卷，其性能直接影响纺织材料的张力稳定性、表面平整度及加工质量。结合纺织印染行业的环境特点（高温、高湿、多纤维粉尘、化学助剂残留等），使用时需注意以下关键问题：

一、适配性与规格匹配

轴径与卷材内芯的匹配

纺织材料的卷芯多为纸质、塑料或金属材质，内径差异较大（如纱管直径可能从 30mm 到 150mm 不等，布匹卷芯直径可达 200mm 以上）。需根据卷芯内径选择合适胀缩范围的气涨轴，确保充气后瓦片（胀块）能均匀抱紧卷芯，避免因过松导致打滑（造成布料褶皱、纱线松弛）或过紧导致卷芯变形（尤其是纸质卷芯）。

对于宽幅布匹（如门幅 2 米以上的面料），需选择足够长度的气涨轴，且轴体刚性需达标，防止高速收卷时因轴体弯曲导致卷材边缘偏移。

负载与转速适配

纺织印染设备的收卷速度随工艺不同差异较大（如定型机收卷速度可达 100~300 米 / 分钟），需根据设备额定转速选择气涨轴的轴承型号（如高速场景需用精密滚珠轴承），避免因转速过高导致轴承发热、磨损加剧。

针对厚重布料（如牛仔布、家纺面料），需确认气涨轴的额定负载（承重能力），防止轴体变形或胀块断裂。

二、环境适应性防护

防腐蚀与耐潮湿

印染车间存在蒸汽、高温水、酸碱洗涤剂（如烧碱、酸性染料）等腐蚀性介质，气涨轴的金属部件（轴体、胀块、气嘴）需做防腐处理：

优先选择表面镀铬、镀锌或喷涂防腐涂层的气涨轴，避免金属锈蚀影响充气密封性。

气嘴需加装防水防尘帽，防止水汽、染料残留进入气路，导致内部气管堵塞或密封圈老化。

防纤维粉尘污染

纺织过程中产生的棉絮、化纤纤维等粉尘易附着在气涨轴的胀块缝隙、气嘴接口处，长期积累可能导致：

胀块伸缩受阻（如粉尘卡滞胀块，充气后无法均匀胀开）；

气嘴堵塞，影响充气 / 放气效率。

需定期用压缩空气吹扫气涨轴表面及缝隙，每班结束后清洁气嘴，必要时加装防尘罩（非工作状态时）。

耐高温稳定性

定型机、烘干机等设备工作环境温度较高（通常 50~150℃），需选择耐高温材质的气涨轴部件：

密封圈、气管需采用耐温橡胶（如硅橡胶，耐温 - 60~200℃），避免高温导致密封件软化、漏气。

金属部件需确认高温下的机械强度（如轴体材料的耐热性），防止长期高温导致轴体变形。

三、张力控制与操作规范

张力均匀性调节

纱线或布料收卷时，张力过大可能导致材料拉伸变形（如化纤布拉伸后尺寸不稳定），张力过小则会出现卷取松散、边缘不齐。

需根据材料特性（如纱线粗细、布料厚薄、弹性大小）调整气涨轴的充气压力（通常 0.4~0.8MPa），确保胀块抱紧力均匀：

轻薄面料（如真丝、雪纺）宜采用较低压力（0.4~0.6MPa），避免压伤面料；

厚重或弹性差的面料（如帆布、牛仔布）可适当提高压力（0.6~0.8MPa），保证抱紧牢固。

若设备配备张力传感器，需定期校准，确保气涨轴的张力反馈与实际一致。

避免过度充气或放气不彻底

过度充气会导致胀块过度膨胀，可能挤压卷芯变形（尤其是纸质卷芯），或使胀块与轴体连接处受力过大、疲劳损坏。

放气不彻底（如气路堵塞导致部分胀块未收缩）会导致卸卷困难，强行抽离可能拉扯布料边缘（如造成布边破损），或损坏胀块表面。

操作时需确认充气压力在设备标定范围内，放气后检查胀块是否完全复位（可用手触摸确认所有胀块均收缩到位）。

四、日常维护与故障预防

定期检查气路密封性

纺织材料的绒毛可能缠绕气嘴，或染料残留腐蚀气嘴接口，导致漏气。需每周检查气嘴、气管接头是否松动，用肥皂水涂抹接口处，观察是否有气泡产生（漏气现象），发现问题及时更换密封垫或气嘴。

对于内置气管的气涨轴，若出现局部胀块不动作，可能是气管破裂或堵塞，需拆解检查并更换气管（建议使用耐老化的 PU 管）。

清洁与润滑胀块滑动部位

胀块与轴体之间的滑动缝隙易堆积纤维粉尘，导致胀缩卡顿。需每月用毛刷清理缝隙，必要时用压缩空气吹扫，再涂抹少量耐高温润滑脂（避免使用油性润滑剂，防止污染布料）。

避免机械碰撞与过载

装卸布料时，需轻推轻放，避免卷芯撞击胀块（尤其是陶瓷、玻璃纤维等脆性胀块材质），防止胀块碎裂。

收卷过程中若遇布料打结、卡阻，需立即停机，避免气涨轴因瞬间过载导致轴体弯曲或胀块脱落。

长期停机的保养

设备停产时，需将气涨轴内的压缩空气完全释放，避免密封圈长期受力老化；

清洁表面后涂抹防锈油（针对金属部件），并覆盖防尘布，防止纤维粉尘和水汽侵蚀。

总结

纺织印染设备中的气涨轴需重点关注环境防护（防腐、防尘、耐高温）、张力匹配、气路密封性三大核心问题，同时通过规范操作和定期维护，减少因设备故障导致的布料次品率（如褶皱、拉伸、破损），保障生产线的连续性和稳定性。