气涨轴加工安装对精度有哪些要求？

气涨轴（气胀轴）作为卷材收放卷的核心部件，其加工与安装精度直接影响卷材的收卷平整性、张力稳定性及设备运行寿命，具体精度要求如下：

一、加工精度要求

1. 轴体本身的尺寸精度

外径公差：

气涨轴未充气时的基准外径（与卷材内孔配合部分）公差需控制在 h6~h8（精密级为 h6），确保与卷材内孔的间隙均匀（通常间隙≤0.1mm），避免因间隙过大导致卷材晃动，或过小导致装卷困难。

例：若轴体基准外径为 φ150mm，h6 公差范围为 0~-0.019mm，保证与卷材内孔的配合精度。

圆柱度：

轴体全长的圆柱度误差需≤0.03mm/m，总长度圆柱度≤0.1mm（长轴需分段控制），防止轴体弯曲导致卷材收卷时受力不均、出现 “喇叭口” 或 “荷叶边”。

同轴度：

轴体两端轴头（与轴承配合部分）相对于基准轴线的同轴度误差需≤0.02mm，确保旋转时的径向跳动最小，避免轴承磨损加剧或产生振动噪音。

2. 气胀组件的加工精度

气囊 / 气胀键的尺寸一致性：

气胀键（胀块）的高度误差需≤0.05mm，宽度误差≤0.03mm，确保充气后各键同步胀起，对卷材内孔的抱紧力均匀（各键高度差过大会导致局部应力集中，损坏卷材或键体）。

气囊的壁厚偏差需≤0.1mm，避免充气时因壁厚不均导致膨胀量不一致。

键槽与轴体的位置精度：

气胀键安装的键槽（或导向槽）相对于轴体轴线的平行度误差≤0.02mm/100mm，确保气胀键伸缩时无卡滞，且胀起后与轴体轴线保持平行。

3. 表面精度

轴体表面粗糙度：

基准外圆及气胀键表面粗糙度需达到 Ra0.8~Ra1.6μm，减少与卷材内孔的摩擦损伤（尤其对薄膜、纸张等易刮伤材料），同时降低充气时的密封件磨损。

密封面精度：

气嘴、密封圈安装面的平面度≤0.02mm，表面粗糙度 Ra1.6μm，确保充气后无漏气（气压保持能力需满足：充气至工作压力后，30 分钟压降≤0.02MPa）。

二、安装精度要求

1. 轴体与设备的同轴度

气胀轴两端轴承座的安装基准面（或轴头与设备主轴的连接部位）需保证 同轴度≤0.05mm/m，且与设备收卷 / 放卷驱动轴线重合（偏差≤0.1mm）。

若同轴度超差，会导致轴体旋转时产生径向跳动（跳动量≤0.03mm 为合格），引发卷材收卷 “跑偏” 或张力波动。

2. 与相关部件的位置精度

与导向辊的平行度：气胀轴轴线需与卷材行进方向的导向辊保持平行，平行度误差≤0.1mm/m，否则会导致卷材两侧张力不均、边缘拉伸变形。

与制动 / 驱动装置的同心度：若气胀轴带驱动（如电机直连）或制动装置（如电磁制动器），连接部位的同心度误差需≤0.03mm，避免因偏心产生附加力矩，导致轴体扭曲或部件磨损。

3. 充气系统的配合精度

气胀轴的气嘴与外部气源管路的连接需密封可靠，接口螺纹（通常为 G1/4 或 M10×1）的配合间隙需均匀，且气管接头的安装位置需与轴体旋转中心同心，防止旋转时气管扭曲、漏气。

三、精度对使用的影响

精度不足会导致：卷材收卷不平整（出现 “塔形”“松边”）、张力波动大（影响印刷 / 涂布等后续工序质量）、轴体与轴承异常磨损（缩短寿命）、气胀键伸缩卡顿（甚至无法正常工作）。

对于高精度卷材（如薄膜、铜箔、锂电池极片），气涨轴的加工安装精度需进一步提升（如圆柱度≤0.02mm/m，径向跳动≤0.01mm），必要时需通过激光干涉仪等设备进行检测校准。

综上，气涨轴的精度控制需贯穿 “加工 - 装配 - 安装” 全流程，核心是保证尺寸一致性、轴线直线度、配合密封性，以满足不同卷材（尤其是高精度、薄型、易损卷材）的收放卷需求。